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产品概述


  基于屠宰企业现有生产线,在每一个吊挂猪肉的担钩上,绑定具备抗物理撞击、防潮、防水、防高温、防冰冻、可重复使用等功能的RFID芯片。通过RFID技术帮助屠宰加工生产的多个环节实现自动化控制管理,同时通过与计算机技术的结合,实现屠宰加工中重要专用设备的智能化信息采集,从而在提高数据采集准确性的同时,也在一定程度上节省了劳动力资源。

 

  应用RFID技术后:各生产环节的数据信息通过RFID电子标签这个信息载体实时与管理系统进行信息的交互,如无特殊需要,在整个生产过程中,无需进行任何 “纸化”操作,这样,在保证信息准确、完全的前提下,不仅实现了生产过程的无纸化操作,也提高了企业的管理水平,实现了生产领域的信息化管理。

 

  在整个屠宰加工流程中,在下述工位部署RFID识读装置:

 

  • 在生猪上线工位,可通过录入设备实现待宰圈信息的录入;
  • 在同步检疫工位,可通过录入设备实现检疫检验信息的录入;
  • 在激光灼刻工位,可通过与激光设备连接,实现追溯信息交互;
  • 在销售称重工位,可通过录入设备实现出场销售信息的录入;

 

系统组成

图 RFID系统组成示意图

 

  如图所示,在生猪屠宰流水线的上线生产批号登记、同步检疫、检级称重、销售过磅等工位处部署安装RFID智能识读器,构成了整个生猪屠宰传感网的自动采集端点。通过担钩上的RFID编号,实现生猪屠宰流程中信息的实时采集,通过与企业内的屠宰专用设备接口,实现了自动化的生产控制和智能化的信息采集,在多个生产操作环节节省了劳动力资源,降低了劳动力成本,提高了生产控制准确性的同时,也提高了劳动生产率,在生产层面增强了企业的竞争优势。

 

专用标签

封装封装工艺

 

  整个屠宰生产流水线的各加工工艺操作过程主要是依靠悬挂输送机( 轨线) 来逐步完成的。因此, 就要求在整个生产流水线作业过程可进行滚轮扁担钩标签识别。由于滚轮扁担钩的支架是铝合金材料,电子标签直接镶嵌在支架的侧面, 铝合金材料具有屏蔽作用, 阻碍了电磁波的传播, 其读、写距离无法满足要求。而增加天线面积会使标签变得很大, 无法安装在支架上。

 

  经过企业现场实际测试,采用下述针对两种不同挂钩的解决方案较好的解决了这个问题,并获取相关发明专利:

  同时安装了RFID标签的封盖与双轮挂钩采用卡簧固定方式,在标签遗失、毁损的情况下,通过卡簧钳即可完成RFID标签的高效快捷更换。

 

RFID识读写器安装

安装位置



  由于挂钩采用单边安装RFID芯片的方式,在双轮轨道上需要部署对称的识读器来完整采集RFID信息,如上图所示。RFID识读器通过专用设计的识读器支架,可自动调节高低以及与轨道的间距,便于现场的安装调试工作。
 

产品参数

RFID标签
类型 无源、可读写
封装材料 RFID标签采用ABS进行封装,安装在片猪肉挂钩上时,采用防撞固定件进行固定。
封装工艺 双轮挂钩封装工艺
射频参数
频率 13.56MHz
数据传输速率 26.5Kbit/s
芯片协议 ISO15693
读写距离 3-8cm(识读写器而定)
数据校验方式 16 位 CRC 校验
数据保持时间 >= 10 年
标识 每丧标签具有唯一序列号供识别。
物理参数
工作温度 -20℃ 到 85℃
存储温度 -30℃ 到 +150℃
湿度 相对湿度:0-90% 非冷凝
尺寸 Φ20 x 2 mm
防护 具备物理撞击防护能力、防水、耐腐蚀、抗油污;
RFID识读写器
标签协议 ISO15693
感应面积 80mm×80mm
读取速度 25ms
工作频率 符合ISO/IEC15693 标准,高频工业读写设备,工作频率 13.56MHz±7KHz
读写距离 5-8cm(标准电子标签)
读取功能 支持RFID芯片运动中识别
传输控制接口
连接器 以太网 10/100 Base-T
通信接口 10/100 Base-T 以太网接口
RS232 串行通信
工作状态提示 电源指示灯、网络Status、Active指示灯
软件功能
软件功能 C、 VB、 .NET 语言程序库;
初始化、单个和多个标签读、写、密码、
销毁、 RF 开关
供电
直流供电 24V,3A电源适配器
环境特征
工作温度 -20℃ 到 +60℃
存储温度 -40℃ 到 +80℃
湿度 相对湿度:0-90% 非冷凝
外观 ABS 工程材料外壳,防水、防尘、防油污防腐蚀

 

产品优点

  应用RFID技术后:各生产环节的数据信息通过RFID电子标签这个信息载体实时与管理系统进行信息的交互,如无特殊需要,在整个生产过程中,无需进行任何 “纸化”操作,这样,在保证信息准确、完全的前提下,不仅实现了生产过程的无纸化操作,也提高了企业的管理水平,实现了生产领域的信息化管理。

 

安装及样品

行业应用

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